設計・デザイン・製造・検証
MISSION
関西試作の強みは、設計・デザイン・製造・検証までの工程を自社で一貫して行える事です。
製造業者の多くは上記の項目を自社で行う事が出来ずに委託しています。 その点、当社は多様性の強みを活かし、コストカットはもちろんの事、品質の向上や迅速な対応が行えます。
全ての製品にハイクオリティーで良心的な価格帯で対応する事がミッション（目的＝存在理由）だと考えております。
デザイン / 設計
製品の外観、構造のデザイン設計を承ります。
製品図面からの3Dデータを作成〔iges/step/parasolid〕
製品部品の設計変更などを形状（data）に反映。
工作機械、測定器などに固定する為の治具の設計。
設計 / CNCプログラムの作成
3Dデータ・図面を基に、
CNC切削の為のCAMプログラムを作成。
材質、形状の違いによる刃物選別、加工時の歪みの調整管理を蓄積した経験を基にデータに反映。
図面寸法公差、最小刃物径、加工時の刃物目など、お客様のご希望を反映した製品となるようにプログラムいたします。
CNC 切削
CNC切削機械設備を複数台完備。
徹底した寸法管理と独自の固定治具を用いて、複雑な機構部品、薄肉形状品、多面加工などに対応いたします。
また、精密機構品には欠かせない、ギヤ・ネジ、ステーなどの部品の製作。
治具・部品の改造、修正や製造も承ります。
材質においては、プラスチック〜金属、難削材に至るまで、幅広く対応が可能です。
測定／検品
精度の高い測定が完成度を高めます。
ピンゲージ、マイクロメーターなどの確認作業だけでなく画像測定器を使い、より詳細な測定が可能です。
検品を繰り返す事でミクロン単位の誤差も許さぬ、精密な製品をご提供いたします。
主な加工事例
航空機・自動車・ロボット・家電製品・OA機器・医療機器・日用品・スポーツ用具 等のパーツサンプル製作
ご来社いただければ、多種多様な試作サンプルをご覧いただけます。
